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C5037卧式数控车床
C5037 机床特点
关键、重要部件的结构形式和技术特征
1.本机床的设计吸收了国际先进技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适,造型新颖美观,维修方便,生产效率高,机.电.液.一体化。
2.平床身结构方矩形硬面导轨高刚性,适合重切削,提高度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
3.主轴箱采取了相应三档变速,轴承采用双列圆柱滚子轴承,伺服主电机配置。高转矩,高刚性,重切削精度的长期稳定。
4.车床采用整体床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
5. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度。轴承采用优质国产丝杠专用60度角接触成对精密轴承,高速,高精度。
6.车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
7.机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
8.机床注重边缘工艺的设计,防护可靠,强力切削、冷却液强力高压喷射时,无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
9.液压卡盘夹紧、松开除程序控制外,均可脚踏控制,方便快捷。
10.液压压力调整均采用面板式旋扭操作,表盘显示,调整安全、方便。

2、C5037技术参数
项目 单位 规格 备注
床身上最大回转直径 mm 500
滑板上最大回转直径 mm 340
最大加工直径 mm 400
最大车削长度 mm 370
主轴端部型式及代号 A2-6
主轴孔直径 mm 61
最大通过棒料直径 mm 45
主轴转速范围 R/min 50-1800
主轴额定输出扭矩 Nm 24
主轴转速级数 档位Gear Shift
主电机输出功率 30分钟额定值
KW 7.5
连续额定值 KW 7.5
标准卡盘 卡盘直径 Inch 10"
X轴快移速度 m/min 12
Z轴快移速度 m/min 16
X轴伺服电机扭矩 Nm 6
Z轴伺服电机扭矩 Nm 6
X轴行程 mm 610
Z轴行程 mm 400
导轨形式 方轨
刀架形式 四工位电动刀架
刀具尺寸
外圆刀 mm 25×25
镗刀杆直径 mm 25
排屑器形式 链板式
机床重量 总重 kg 1700
机床外型 长×宽×高
L*W*H mm 2230×1220×1560
总电源
电压 V AC380
电压波动范围 -10~+10% 注1
频率 Hz 50±1

C5037 配置清单
序号 名     称 型     号 制造厂或供货商 数量 备注
1 主轴轴承 NN3021 洛阳轴承 1组
2 主轴轴承 7217 AC DB 洛阳轴承
3 主轴润滑脂 进口
4 滚珠丝杠 Z 4008  X 3206 启尖 1套
5 丝杠轴承 760206  DB 优特 1组
6 丝杠轴承 760205  DB 优特 1组
8 液压单元 台湾君泰 1套
9 液压卡盘及油缸 10寸 台湾佳贺 1套
11 动力刀架 立式4工位 三和 1件
12 冷却泵 华峰 1件
13 数控系统 980TB3系统,进给轴伺服电机、7.5KW主轴伺服电机 GSK公司 1

随机技术文件

1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图参数设定表
6、机床参数光盘 (选择)
7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册
9、转塔刀架手册
执行标准
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验;
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件;
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件;
4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件
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