一、机床用途

本机床主要用于锯切中小规格的圆管、方钢管等，机床除具备0°角锯切功能外，还具备0-60°角锯切功能，方便型材的角度锯切，角度旋转方式为手动。机床具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便、生产效率高等优点。

二、本机床由下列主要部件组成（参见图）

   1、底座

   2、锯架

   3、主传动系统

   4、左右立柱

   5、导向装置

   6、锯带张紧装置

   7、虎钳夹压装置

   8、冷却系统

   9、液压系统

   10、电气控制系统

   11、角度旋转装置

 三、主要部件结构及其它

 1、底座是由优质钢板焊接而成，用来安装机床旋转底座、锁紧T型槽、工作虎钳,同时底座下方右端为水箱，左端为液压油箱。

    2、锯架：锯架是一个弓形结构，由左、右锯架盒、横梁组成，主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针旋转。

   3、机床的主传动系统由减速机、主动轮、张紧轮等组成。减速机采用蜗轮减速机，主动轮的转速通过变频器实现无级可调。张紧轮安装在锯架的左端，张紧后随主动轮一起旋转。

   4、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用油缸活塞杆作为主柱，油缸筒带动锯架作上升、下降运动。为增加锯架的稳定性，锯架左端设计有辅助立柱，辅助立柱采用小圆柱方式。

   5、锯带导向装置：本机床的导向分为活动导向臂、固定导向臂两部分。固定导向臂安装在锯架左侧，活动导向臂可以在锯架横梁的燕尾板上手动移动，根据锯切工件宽度来确定导向臂之间的距离。调整完毕，锁紧导向臂。另设有预导向装置，以确保稳定性。

    6、锯带张紧装置：为使机床正常工作，带锯条必须张紧一合适的张力。锯条的张紧采用扭力扳手，通过一丝杆驱动张紧滑块移动，带动锯架左移，将锯条张紧，张紧力通过扭力扳手设定。

    7、虎钳夹压装置：工件的夹压采用液压虎钳夹紧，虎钳最大开口为370mm,油缸采用全行程油缸，油缸夹紧行程为360mm。锯切时工件必须夹紧。

    8、冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，提高 锯切面质量，同时防止锯切面生锈。机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却水循环使用，冷却剂采用皂化液。

    9、液压系统：本机床采用单独液压站，液压站位于机床的左侧，由液压油箱、油泵、电磁阀等组成。为防止发热，液压油冷却采用一个风扇对油泵溢流阀回油进行冷却。锯架下降速度采用调速阀无级调节，适应不同材料的锯切。

    10、在固定导向头的上方，安装有一个节流阀，通过一根顶杆与固定端导向头接触，当锯架进给过大时，锯带将产生很大的推力，将导向头向上推动，通过顶杆将节流阀的开口减小，锯架下降速度减慢，保证锯切过程中不拉齿，延长锯带使用寿命。

    11、电气系统：本机床采用独立的电气操作控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，机床动力电路为380V  50Hz。机床所有动作通过继电器线路控制，采用按钮操作。

    12、角度旋转装置：机床角度的旋转采用手动驱动，角度的测量通过刻度线对准方式。旋转座在手动推动下，围绕旋转中心旋转，当到达指定角度与刻度线对齐时，用螺钉手动锁紧旋转座，防止锯切过程中移位造成角度偏差。

四、主要技术参数如下：

     1、锯切规格：  

                   90°：  ¢300mm    350 W×300Hmm

                   45°：  ¢300mm    280 W×300Hmm

                   60°：  ¢300mm    280 W×300Hmm

     2、锯带规格：              27×0.9×3660mm

     3、锯带线速度:             20-110m/min

     4、主电机功率:             2.2kw

     5、液压电机功率:           0.75kw

     6、冷却电机功率:           0.06kw

     7、进给速度:               液压无级可调

     8、锯带张紧方式：          手动张紧

     9、工作台面高度：          730mm

     10、机床外形尺寸：         1750X950X1600mm